各種ベアチップ微細実装、液晶パネル精密貼合わせ、試作から量産まで一貫受託!


アセンブル(組立)事業

クリーンルーム環境下での精密機器やユニット製品の組立業務受託いたします。

当社のアセンブル業務の特長


当社ではクリーンルームを必要とする電子機器や光学製品のアセンブル業務を受託しております。
同時に、月々の計画がバラバラな製品の生産に柔軟に対応する社内体制と設備・人員でお客様製品の組立を最適コストで実現します。



特長1)ゴミやホコリなどを嫌う製品のクリーンルーム組立業務に対応


3300m2(9フロアー)のクリーンルーム(0.5μパーティクル300~3000以下で管理)を有し、クリーン環境下で高品質を実現します。


本館3階 350㎡

本館3階 350㎡


本館2階 200㎡

本館2階 200㎡


新館3階 000㎡

新館3階 000㎡


新館2階 000㎡

新館2階 000㎡


【組立作業・製品例】

  • デジタルマイクロスコープ
  • 半導体/FPD検査顕微鏡
  • メディカルサイエンス顕微鏡
  • システム顕微鏡用電源ユニット/コントロールユニット
  • 工作機械用操作盤(マシニングセンタ/旋盤/レーザー加工機/パンチプレス用CNCのユーザーインターフェースボード)
  • LED照明(歯科医療用照明/空間演出照明/商品ディスプレイ棚照明)
  • 産業機器向け高信頼性LCDモジュール(キャラクタータイプ/グラフィックタイプ)

顕微鏡組立作業


顕微鏡組立作業

操作盤組立作業


操作盤組立作業

特長2)多種変量生産に柔軟に対応


スケールメリットに頼った大量生産方式から脱却できず、専用ラインや専任スタッフのロスコストに苦しんでいるメーカ―さんは多いのではないでしょうか。
当社では、小ロット生産と頻繁なロット切替えの効率化、さらには多種並行流動や多種混合流動への取組みにより、多様な工程をこなすことのできる技能者の育成を進めております。
そのバックグラウンドとして、組織として変化に機敏に適応し、変化を自ら創造する行動力をベースに、”小回りの利く組立屋”として ”多種変量のご注文” に柔軟に対応して参ります。


多種変量生産の例

※横軸は月、縦軸は数量イメージです


従来型の 各機種に専用ラインを作り専任スタッフを配置する構えでは、慢性的なスペース不足と余剰工数発生に苦労します!!

当社へお任せいただければ、並行流動や混合流動への取組みで、柔軟に多種変量生産にご対応いたします。


変量生産に対応できるポイント「多能工化」と「多品種生産ライン切り替え」

当社が変量生産に対応できる理由は多品種生産を得意とする社内生産体制にあります。
常時、多品種製品の生産を受託しており生産終了に応じて生産ラインの切り替えを行い、作業人員は多能工化によって多様な製品組立業務を対応します。


高度な技能、技術教育を受けた人材による安定生産の実現

研修 内容
国家検定 電子機器組立
機械保全
光学機器組立
認定制度 半田付け作業認定
接着作業認定
検査作業認定
工作機械取り扱い認定
他 お客様基準に沿った認定作業の実施
国家資格 有機溶剤作業主任者
危険物取扱者
特定化学物質作業主任者
社内研修 要素作業研修(半田付け、接着/貼り付け、ネジ絞め)
工作機械研修(各種機械装置、各種手作業)
JIT研修(基礎理論、生産管理板、3点セット、JIT-5Sなど)
ISO研修(品質システム、環境システム)
TWI仕事の教え方研修
実装技術研修 他
社外研修 ロボットプログラミング研修
効率化改善研修
生産管理研修
監督士研修
電子回路設計研修 他

特長3)試作、量産、出荷まで一貫の生産管理体制


仕様書・図面をいただけば工程設計、必要部材調達、 試作/量産、リワーク/リペア、品質評価/保証、 梱包/出荷を 一貫して承ります。
そして、お客様からの支給品・自社調達品などの部材管理においても、適正に管理することでお客様の生産管理コストも削減します。


イングスシナノの対応工程

生産管理システムのイメージ


生産管理システムのイメージ

※それぞれの工程で必要となる作業環境の違いから各階に分かれていますが、生産管理基幹システム(ビジネスリンク)上で同期して流動できます。


生産ラインの立上げ、短期間の生産、生産ラインの移管業務もまるごとお任せいただけます。
これまでの多種多彩な製造組立工程の移管、生産ライン立ち上げ業務実績があるため、生産ラインの立ち上げや移管の経験の無い担当者様にも安心しておまかせいただけます。


特長4) ベアチップ実装やディスプレイデバイス実装など自社対応が可能


ベアチップ実装・ディスプレイモジュール実装の自社設備と生産体制を保有しております。
リードタイムの短縮・短納期対応から、試作~少量産対応や、技術難易度の高い量産試作など幅広いニーズに対応します。


 【事例1】ドライバーIC(ベアダイ)実装から、LCDモジュール組立まで連続的に流動


イングスシナノにてベアチップ実装対応いたします

【事例2】LCDのカバーガラス貼合から、操作盤組立まで 連続的に流動


当社にてカバーガラス貼合対応いたします

アセンブル実績例



デジタルマイクロスコープのベースユニット/ヘッドユニット組立

  • ヘッドの光軸合わせ
  • ヘッドチルト時の焦点位置合わせ
  • ベースのテーブル回転時の焦点位置合わせ
  • ヘッドチルト時の操作力感調整

等々、光学的・機構的な微調整を弊社技能者がおこなっております。


高級ブランド一眼レフカメラのファインダー組立事例

高級ブランド一眼レフカメラの別体ファインダー組立

  • 複数枚のレンズを使用する鏡筒部へ塵埃の混入をさせない
  • レンズ、ミラー、ガラス各部分を清浄な状態で組付ける
  • フラッシュポップアップの高級感を演出する開閉スピード微調整

等々、光学的・機構的な微調整を弊社技能者がおこなっております。


その他 組立事例を見る


品質管理体制


ISO9001・IATF16949 取得

お客様の検査・品質基準を現場レベルに落とし込み品質管理を適切に行います。
当社では、1999年12月品質マネジメントシステムISO9001を認証取得。2016年12月ISO9001:2015版の認証登録証明書が発行され、2015年度版の移行が完了致しました。
また車載の品質マネジメントシステムでは2019年2月21日、審査機関(BVCC)よりIATF16949規格認証を取得しております。


ISO9001、ISO14001認証取得

社内品質教育、品質管理体制の紹介




技能検定(光学機器組立作業1級)の実技試験の受験準備風景


お客様に安心してお任せいただけるよう、社内品質教育、技能教育を実施しております。半田付け、接着、ネジ締め、部品洗浄等のアセンブル基本作業の教育はもとより、弊社を特徴づける技能として、光学機器製造技能士の育成に力をいれております。カメラ、顕微鏡、半導体製造装置などのレンズ、ミラーやプリズムなどで構成される製品を製造出来る技能者の証明として、国家検定への挑戦と取得を毎年行っております。


アセンブル業務委託の流れ


生産ラインの立上げ、短期間の生産、生産ラインの移管業務もまるごとお任せいただけます。
これまでの多種多彩な製造組立工程の移管、生産ライン立ち上げ業務実績があるため、生産ラインの立ち上げや移管の経験の無い担当者様にも安心しておまかせいただけます。


アセンブル業務委託の流れ

アセンブル業務の外部委託に関するご相談承っております


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